Công ty TNHH Bán hàng Sản phẩm Bao bì HEBEI YITUO là một nhà sản xuất hàng đầu chuyên về ngành bao bì mỹ phẩm khác nhau từ năm 2005. "Sản phẩm chất lượng cao, giá cả hợp lý và dịch vụ chu đáo" là triết lý dịch vụ của chúng tôi. Chúng tôi coi trọng sự hợp tác và giao tiếp với khách hàng, và hướng đến việc cung cấp các giải pháp tốt nhất. Đã xây dựng một hệ thống chứng nhận chất lượng, chúng tôi đảm bảo cung cấp chất lượng cao cấp.

Dây chuyền sản xuất chai thủy tinh là một hệ thống sản xuất tự động tích hợp bao gồm nhiều quy trình.Trọng tâm chính là ba mô-đun chính:"chuyển đổi nguyên liệu thô - tạo hình và định hình - kiểm soát chất lượng", cho phép chuyển đổi hiệu quả từ nguyên liệu dạng bột thô thành chai thủy tinh đạt tiêu chuẩn. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm. 

Dây chuyền sản xuất bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu thô: trộn các nguyên liệu thô cốt lõi như cát thạch anh, tro soda và đá vôi theo tỷ lệ chính xác, nghiền chúng thành bột đồng nhất, sau đó vận chuyển đến lò nung bằng băng tải để đảm bảo độ tinh khiết và độ chính xác của nguyên liệu thô, đặt nền tảng cho chất lượng của thủy tinh. 

Tiếp theo là giai đoạn nung chảy ở nhiệt độ cao: nguyên liệu dạng bột được nung chảy liên tục trong lò hồ ở nhiệt độ trên 1500°C, tạo thành chất lỏng thủy tinh trong suốt, không có bọt và đồng nhất. Trong quá trình này, nhiệt độ bên trong lò cần được điều chỉnh chính xác bằng hệ thống kiểm soát nhiệt độ để tránh tạp chất hoặc kết tinh trong chất lỏng thủy tinh, đây là một bước quan trọng quyết định độ bền và độ trong suốt của thủy tinh. 

Sau đó là quá trình tạo hình: chất lỏng thủy tinh nóng chảy chảy qua một kênh vào máy tạo hình, nơi nó được tạo hình bằng "phương pháp thổi" (thích hợp cho chai miệng nhỏ, chẳng hạn như chai nước giải khát) hoặc "phương pháp ép thổi" (thích hợp cho chai miệng rộng, chẳng hạn như chai đóng hộp) với sự trợ giúp của khuôn để đạt được tạo hình nhanh chóng. Đồng thời, cánh tay máy được sử dụng để loại bỏ khuôn tự động để đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán của hình dạng chai. Các chai thủy tinh đã được tạo hình sau đó trải qua quá trình ủ:

chúng được đưa đến lò ủ để làm nguội chậm (giảm dần từ 600°C xuống nhiệt độ phòng), loại bỏ ứng suất bên trong thủy tinh và ngăn ngừa vỡ sau này. Thời gian ủ và đường cong nhiệt độ cần được thiết lập chính xác theo độ dày của chai. Cuối cùng, kiểm tra chất lượng và xử lý hậu kỳ:

thiết bị kiểm tra tự động sử dụng hệ thống quang học để sàng lọc các bọt khí, vết xước và sai lệch kích thước trên thân chai, sau đó trải qua các thử nghiệm áp suất và chịu nhiệt để xác minh độ an toàn. Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ vào giai đoạn xử lý hậu kỳ, nơi chúng được cắt bỏ gờ, làm sạch và khử trùng, và một số có thể được dán nhãn hoặc in mã, và cuối cùng được đóng gói và lưu trữ, tạo thành một vòng sản xuất hoàn chỉnh.

Quy trình tùy chỉnh OEM/ODM:Đơn giản và hiệu quả, hoàn toàn minh bạch Chúng tôi từ bỏ mô hình "hộp đen" truyền thống của sản xuất và sử dụng các quy trình tiêu chuẩn để làm cho từng bước hợp tác trở nên rõ ràng và có thể kiểm soát.

Khách hàng có thể theo dõi tiến độ bất cứ lúc nào:

1. Giao tiếp nhu cầu (1-2 ngày) Các nhà quản lý dự án chuyên nghiệp tiến hành giao tiếp một-một để hiểu sâu sắc về: Đặc điểm sản phẩm (kích thước, trọng lượng, yêu cầu lưu trữ), định vị thương hiệu (cao cấp / thị trường đại chúng / ngách), thị trường mục tiêu (trong nước / Châu Âu/Châu Mỹ / Đông Nam Á, tuân thủ các tiêu chuẩn tuân thủ địa phương như FDA, CE); Các yêu cầu cốt lõi tùy chỉnh (ưu tiên về hình thức / ưu tiên về chức năng / kiểm soát chi phí), phạm vi ngân sách và chu kỳ giao hàng, xuất ra "Báo cáo phân tích nhu cầu" để đảm bảo sự hiểu biết lẫn nhau.

2. Thiết kế và tạo mẫu (3-7 ngày) Nhóm thiết kế đưa ra 3 hoặc nhiều phương án đóng gói (bao gồm sơ đồ hiệu ứng 3D, thẻ mẫu vật liệu), và sau khi khách hàng xác nhận, bắt đầu tạo mẫu; Sử dụng "tạo mẫu kỹ thuật số + mẫu vật lý" để xác minh kép:đầu tiên mô phỏng việc lắp ráp và sử dụng bao bì thông qua các mô hình 3D, sau đó sản xuất các mẫu vật lý 1:1, cho phép khách hàng trực quan kiểm tra hình thức, cảm giác và chức năng, và thực hiện các sửa đổi cho đến khi hài lòng.

3. Sản xuất (5-15 ngày tùy theo số lượng đặt hàng)Sau khi xác nhận mẫu, ký hợp đồng chính thức, xác định rõ ràng các tiêu chuẩn vật liệu, quy tắc kiểm tra chất lượng và các mốc giao hàng; Trong quá trình sản xuất, thực hiện "hệ thống kiểm tra ba cấp": kiểm tra đầu vào nguyên liệu thô (chẳng hạn như sự phù hợp của vật liệu cấp thực phẩm), kiểm tra lấy mẫu sản xuất (chẳng hạn như độ rõ nét của in ấn, độ bền kết cấu) và kiểm tra đầy đủ sản phẩm hoàn thiện (chẳng hạn như sai lệch kích thước, sàng lọc khuyết tật), đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn. 4. Kiểm tra chất lượng, giao hàng và hậu mãi (1-3 ngày)

Sau khi sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra bởi một tổ chức có thẩm quyền bên thứ ba (chẳng hạn như SGS, ITS) và được đánh giá, cung cấp "Báo cáo kiểm tra chất lượng"; Hỗ trợ nhận hàng tại chỗ, giao hàng hậu cần (hợp tác với SF Express, DHL, v.v., bao bì chống mất mát có thể tùy chỉnh), cung cấp hỗ trợ thông quan cho các khu vực xa xôi hoặc đơn hàng xuyên biên giới; Cam kết hậu mãi: Trong trường hợp các vấn đề về chất lượng không do con người gây ra, phản hồi trong vòng 24 giờ và cung cấp giải pháp giao hàng lại hoặc trả lại trong vòng 48 giờ.