HEBEI YITUO Packaging Products Sales Co., Ltd jest wiodącym producentem specjalizującym się w branży opakowań kosmetycznych od 2005 roku. "Wysokiej jakości produkty, rozsądne ceny i przemyślana obsługa" to nasza filozofia działania. Cenimy współpracę i komunikację z klientami i dążymy do zapewnienia najlepszych rozwiązań. Zbudowaliśmy system certyfikacji jakości, aby zapewnić najwyższą jakość.

Linia produkcyjna butelek szklanych to zintegrowany, zautomatyzowany system produkcyjny, który obejmuje wiele procesów.Główny nacisk kładziony jest na trzy główne moduły:"przetwarzanie surowców - kształtowanie i formowanie - kontrola jakości", umożliwiając efektywną konwersję surowców w postaci proszku na kwalifikowane butelki szklane. Jest szeroko stosowana w takich dziedzinach jak żywność, medycyna i kosmetyki. 

Linia produkcyjna rozpoczyna się od przygotowania surowców: mieszając podstawowe surowce, takie jak piasek kwarcowy, soda kalcynowana i wapień w precyzyjnych proporcjach, mieląc je na jednolity proszek, a następnie transportując go do pieca topialniczego za pomocą taśmy przenośnikowej, aby zapewnić czystość i dokładność surowców, co stanowi podstawę jakości szkła. 

Następnie następuje etap topienia w wysokiej temperaturze: materiał w postaci proszku jest stale topiony w piecu basenowym w temperaturach powyżej 1500°C, tworząc wolną od pęcherzyków, jednolicie przezroczystą ciecz szklaną. Podczas tego procesu temperatura wewnątrz pieca musi być precyzyjnie regulowana przez system kontroli temperatury, aby uniknąć zanieczyszczeń lub krystalizacji w cieczy szklanej, co jest kluczowym krokiem decydującym o wytrzymałości i przezroczystości szkła. 

Następnie następuje kształtowanie proces: stopiona ciecz szklana przepływa przez kanał do maszyny kształtującej, gdzie jest kształtowana metodą "wydmuchiwania" (odpowiednią dla butelek z małym otworem, takich jak butelki po napojach) lub metodą "prasowania-wydmuchiwania" (odpowiednią dla butelek z szerokim otworem, takich jak butelki po konserwach) za pomocą form, aby uzyskać szybkie kształtowanie. Jednocześnie ramię maszyny jest używane do automatycznego usuwania formy, aby zapewnić jednolitość i spójność kształtu butelki. 

Uformowane butelki szklane poddawane są następnie obróbce wyżarzania: są wysyłane do pieca wyżarzania w celu powolnego chłodzenia (stopniowo obniżając temperaturę z 600°C do temperatury pokojowej), eliminując naprężenia wewnętrzne w szkle i zapobiegając późniejszemu pękaniu. Czas wyżarzania i krzywa temperatury muszą być precyzyjnie ustawione w zależności od grubości butelki. 

Na koniec następuje kontrola jakości i obróbka końcowa: zautomatyzowany sprzęt kontrolny wykorzystuje system optyczny do wykrywania pęcherzyków, zadrapań i odchyleń wymiarowych na korpusie butelki, a następnie przechodzi testy ciśnieniowe i odporności na ciepło w celu weryfikacji bezpieczeństwa. Produkty spełniające wymagania przechodzą do etapu obróbki końcowej, gdzie są obcinane z zadziorów, czyszczone i dezynfekowane, a niektóre mogą być etykietowane lub drukowane kodami, a na końcu pakowane i przechowywane, tworząc pełną pętlę produkcyjną.

Proces Dostosowywania OEM/ODM:Prosty i Wydajny, W Pełni Transparentny Odrzucamy tradycyjny "model czarnej skrzynki" produkcji i stosujemy standaryzowane procedury, aby każdy etap współpracy był jasny i kontrolowany.

Klienci mogą śledzić postępy w dowolnym momencie:

1. Komunikacja Wymagań (1-2 dni) Profesjonalni kierownicy projektów prowadzą indywidualną komunikację, aby uzyskać głębokie zrozumienie: Charakterystyki produktu (rozmiar, waga, wymagania dotyczące przechowywania), pozycjonowanie marki (high-end / rynek masowy / nisza), rynek docelowy (krajowy / Europa / Ameryka / Azja Południowo-Wschodnia, przestrzegając lokalnych standardów zgodności, takich jak FDA, CE); Dostosowane kluczowe wymagania (priorytet wyglądu / priorytet funkcji / kontrola kosztów), zakres budżetu i cykl dostawy, wydanie "Raportu Analizy Wymagań" w celu zapewnienia wzajemnego zrozumienia.

2. Projektowanie Schematu i Prototypowanie (3-7 dni) Zespół projektowy przedstawia 3 lub więcej schematów opakowań (w tym diagramy efektów 3D, karty próbek materiałów), a po potwierdzeniu przez klienta, rozpoczyna prototypowanie; Użyj "prototypowania cyfrowego + próbek fizycznych" do podwójnej weryfikacji:najpierw symuluj montaż opakowania i scenariusze użytkowania za pomocą modeli 3D, a następnie wyprodukuj próbki fizyczne 1:1, pozwalając klientom na intuicyjne sprawdzenie wyglądu, dotyku i funkcji oraz wprowadzenie modyfikacji, aż do zadowolenia.

3. Produkcja (5-15 dni w zależności od ilości zamówienia)Po potwierdzeniu próbki, podpisz formalną umowę, jasno definiując standardy materiałowe, normy kontroli jakości i kamienie milowe dostawy; Podczas procesu produkcji wdrożono "trójpoziomowy system kontroli": kontrola wejścia surowców (np. zgodność materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością), kontrola próbek produkcyjnych (np. przejrzystość druku, wytrzymałość konstrukcyjna) i pełna kontrola gotowego produktu (np. odchylenie rozmiaru, selekcja wad), zapewniając, że każdy produkt spełnia standardy. 4. Kontrola Jakości, Dostawa i Obsługa Posprzedażna (1-3 dni)

Po sprawdzeniu gotowego produktu przez niezależną, autorytatywną instytucję (taką jak SGS, ITS) i uznaniu, dostarcz "Raport z Kontroli Jakości"; Wsparcie odbioru na miejscu, dostawa logistyczna (współpraca z SF Express, DHL itp., konfigurowalne opakowanie zapobiegające utracie), zapewniając pomoc w odprawie celnej dla odległych obszarów lub zamówień transgranicznych; Zobowiązanie posprzedażne: W przypadku problemów z jakością niezawinionych przez człowieka, odpowiedź w ciągu 24 godzin i dostarczenie rozwiązania w zakresie ponownej dostawy lub zwrotu w ciągu 48 godzin.