HEBEI YITUO Packaging Products Sales Co., Ltd é um fabricante líder especializado em diversas embalagens cosméticas desde 2005. "Produtos de alta qualidade, preços razoáveis e serviço atencioso" é a nossa filosofia de serviço. Valorizamos a cooperação e a comunicação com os clientes e visamos fornecer as melhores soluções. Construímos um sistema de certificação de qualidade, garantindo oferecer qualidade premium.

A linha de produção de garrafas de vidro é um sistema de fabricação automatizado integrado que engloba múltiplos processos. O foco principal está em três módulos principais: "transformação da matéria-prima - modelagem e formação - controle de qualidade", permitindo a conversão eficiente de matérias-primas em pó em garrafas de vidro qualificadas. É amplamente utilizado em áreas como alimentos, medicamentos e cosméticos. 

A linha de produção começa com a preparação da matéria-prima: misturando as principais matérias-primas, como areia de quartzo, carbonato de sódio e calcário em proporções precisas, moendo-as em pó uniforme e, em seguida, transportando-as para o forno de fusão por meio de uma correia transportadora para garantir a pureza e precisão das matérias-primas, estabelecendo a base para a qualidade do vidro. 

Em seguida, vem a etapa de fusão em alta temperatura: a matéria-prima em pó é continuamente fundida em um forno de piscina a temperaturas acima de 1500°C, formando um líquido de vidro uniforme e transparente, sem bolhas. Durante este processo, a temperatura dentro do forno precisa ser precisamente regulada por um sistema de controle de temperatura para evitar impurezas ou cristalização no líquido de vidro, o que é um passo crucial para determinar a resistência e a transparência do vidro. 

Em seguida, vem a modelagem processo: o líquido de vidro fundido flui por um canal para a máquina de modelagem, onde é moldado usando o "método de sopro" (adequado para garrafas de boca pequena, como garrafas de bebidas) ou o "método de sopro por pressão" (adequado para garrafas de boca larga, como garrafas enlatadas) com a ajuda de moldes para obter uma modelagem rápida. Ao mesmo tempo, o braço da máquina é usado para remoção automatizada do molde para garantir a uniformidade e consistência da forma da garrafa. 

As garrafas de vidro moldadas passam então por tratamento de recozimento: são enviadas para o forno de recozimento para resfriamento lento (reduzindo gradualmente de 600°C para temperatura ambiente), eliminando a tensão interna no vidro e evitando quebras subsequentes. A curva de tempo e temperatura de recozimento precisa ser definida com precisão de acordo com a espessura da garrafa. 

Finalmente, a inspeção de qualidade e o pós-processamento seguem: equipamentos de inspeção automatizados usam um sistema óptico para detectar bolhas, arranhões e desvios de tamanho no corpo da garrafa e, em seguida, passam por testes de pressão e resistência ao calor para verificar a segurança. Os produtos qualificados entram na etapa de pós-processamento, onde são cortadas rebarbas, limpos e desinfetados, e alguns podem ser rotulados ou impressos com códigos e, finalmente, embalados e armazenados, formando um ciclo de produção completo.

Processo de Personalização OEM/ODM:Simples e Eficiente, Totalmente Transparente Abandonamos o tradicional "modelo de caixa preta" de fabricação e usamos procedimentos padronizados para tornar cada etapa da cooperação clara e controlável.

Os clientes podem acompanhar o progresso a qualquer momento:

1. Comunicação da Demanda (1-2 dias) Gerentes de projeto profissionais conduzem comunicação individual para obter uma compreensão profunda de: Características do produto (tamanho, peso, requisitos de armazenamento), posicionamento da marca (high-end / mercado de massa / nicho), mercado-alvo (doméstico / Europa/América / Sudeste Asiático, aderindo aos padrões de conformidade locais, como FDA, CE); Requisitos principais personalizados (prioridade de aparência / prioridade de função / controle de custos), faixa de orçamento e ciclo de entrega, emitindo o "Relatório de Análise de Demanda" para garantir o entendimento mútuo.

2. Design do Esquema e Prototipagem (3-7 dias) A equipe de design apresenta 3 ou mais esquemas de embalagem (incluindo diagramas de efeito 3D, amostras de materiais), e após a confirmação do cliente, inicia a prototipagem; Use "prototipagem digital + amostras físicas" para dupla verificação:primeiro simule a montagem da embalagem e os cenários de uso por meio de modelos 3D, depois produza amostras físicas 1:1, permitindo que os clientes inspecionem intuitivamente a aparência, a sensação e a função, e façam modificações até ficarem satisfeitos.

3. Fabricação de Produção (5-15 dias com base na quantidade do pedido)Após a confirmação da amostra, assine um contrato formal, definindo claramente os padrões de material, as normas de inspeção de qualidade e os marcos de entrega; Durante o processo de produção, implemente o "sistema de inspeção de três níveis": inspeção de entrada de matéria-prima (como conformidade de materiais de grau alimentício), inspeção de amostragem de produção (como clareza de impressão, firmeza estrutural) e inspeção completa do produto acabado (como desvio de tamanho, triagem de defeitos), garantindo que cada produto atenda aos padrões. 4. Inspeção de Qualidade, Entrega e Pós-venda (1-3 dias)

Após o produto acabado ser inspecionado por uma instituição autorizada de terceiros (como SGS, ITS) e considerado, forneça o "Relatório de Inspeção de Qualidade"; Suporte a coleta no local, entrega logística (cooperando com SF Express, DHL, etc., embalagem anti-perda personalizável), fornecendo assistência de desembaraço aduaneiro para áreas remotas ou pedidos transfronteiriços; Compromisso pós-venda: Em caso de problemas de qualidade não induzidos por humanos, responda em 24 horas e forneça uma solução para reentrega ou devolução em 48 horas.