HEBEI YITUO Packaging Products Sales Co., Ltd es un fabricante líder especializado en la industria de envases cosméticos desde 2005. "Productos de alta calidad, precios razonables y servicio atento" es nuestra filosofía de servicio. Valoramos la cooperación y la comunicación con los clientes, y nuestro objetivo es proporcionar las mejores soluciones. Hemos construido un sistema de certificación de calidad, asegurando ofrecer una calidad superior.

La línea de producción de botellas de vidrio es un sistema de fabricación automatizado integrado que abarca múltiples procesos.El núcleo se centra en tres módulos principales:"transformación de materia prima - modelado y formación - control de calidad", lo que permite una conversión eficiente de materias primas en polvo a botellas de vidrio calificadas. Se utiliza ampliamente en campos como alimentos, medicamentos y cosméticos. 

La línea de producción comienza con la preparación de la materia prima: mezclando materias primas clave como arena de cuarzo, carbonato de sodio y piedra caliza en proporciones precisas, moliéndolas hasta obtener un polvo uniforme y luego transportándolo al horno de fusión mediante una cinta transportadora para asegurar la pureza y precisión de las materias primas, sentando las bases para la calidad del vidrio. 

Luego viene la etapa de fusión a alta temperatura: la materia prima en polvo se funde continuamente en un horno de cuba a temperaturas superiores a 1500°C, formando un líquido de vidrio uniforme y transparente, sin burbujas. Durante este proceso, la temperatura dentro del horno debe regularse con precisión mediante un sistema de control de temperatura para evitar impurezas o cristalización en el líquido de vidrio, lo cual es un paso crucial para determinar la resistencia y transparencia del vidrio. 

Luego viene el modelado proceso: el líquido de vidrio fundido fluye a través de un canal hacia la máquina de modelado, donde se le da forma utilizando el "método de soplado" (adecuado para botellas de boca pequeña, como botellas de bebidas) o el "método de prensado-soplado" (adecuado para botellas de boca ancha, como botellas de conservas) con la ayuda de moldes para lograr un modelado rápido. Al mismo tiempo, el brazo de la máquina se utiliza para la extracción automatizada del molde para asegurar la uniformidad y consistencia de la forma de la botella. 

Las botellas de vidrio moldeadas se someten luego a un tratamiento de recocido: se envían al horno de recocido para un enfriamiento lento (reduciendo gradualmente de 600°C a temperatura ambiente), eliminando la tensión interna en el vidrio y evitando roturas posteriores. El tiempo de recocido y la curva de temperatura deben establecerse con precisión de acuerdo con el grosor de la botella. 

Finalmente, siguen la inspección de calidad y el procesamiento posterior: el equipo de inspección automatizado utiliza un sistema óptico para detectar burbujas, arañazos y desviaciones de tamaño en el cuerpo de la botella, y luego se somete a pruebas de presión y resistencia al calor para verificar la seguridad. Los productos calificados entran en la etapa de procesamiento posterior, donde se les cortan las rebabas, se limpian y desinfectan, y algunos pueden ser etiquetados o impresos con códigos, y finalmente se empaquetan y almacenan, formando un ciclo de producción completo.

Proceso de personalización OEM/ODM:Simple y eficiente, totalmente transparente Abandonamos el tradicional "modelo de caja negra" de fabricación y utilizamos procedimientos estandarizados para que cada paso de la cooperación sea claro y controlable.

Los clientes pueden seguir el progreso en cualquier momento:

1. Comunicación de la demanda (1-2 días) Los gestores de proyectos profesionales realizan una comunicación individual para obtener una comprensión profunda de: Características del producto (tamaño, peso, requisitos de almacenamiento), posicionamiento de la marca (alta gama / mercado masivo / nicho), mercado objetivo (nacional / Europa/América / Sudeste Asiático, adhiriéndose a los estándares de cumplimiento locales como la FDA, CE); Requisitos centrales personalizados (prioridad de apariencia / prioridad de función / control de costos), rango de presupuesto y ciclo de entrega, emitiendo el "Informe de análisis de la demanda" para asegurar la comprensión mutua.

2. Diseño del esquema y creación de prototipos (3-7 días) El equipo de diseño produce 3 o más esquemas de embalaje (incluyendo diagramas de efectos 3D, tarjetas de muestra de materiales), y después de la confirmación del cliente, comienza la creación de prototipos; Utilice "prototipado digital + muestras físicas" para la doble verificación:primero simule el montaje del embalaje y los escenarios de uso a través de modelos 3D, luego produzca muestras físicas 1:1, permitiendo a los clientes inspeccionar intuitivamente la apariencia, la sensación y la función, y realizar modificaciones hasta que estén satisfechos.

3. Fabricación de la producción (5-15 días según la cantidad del pedido)Después de la confirmación de la muestra, firme un contrato formal, definiendo claramente los estándares de materiales, las normas de inspección de calidad y los hitos de entrega; Durante el proceso de producción, implemente el "sistema de inspección de tres niveles": inspección de entrada de materia prima (como el cumplimiento de los materiales de grado alimenticio), inspección de muestreo de producción (como la claridad de la impresión, la firmeza estructural) e inspección completa del producto terminado (como la desviación de tamaño, la detección de defectos), asegurando que cada producto cumpla con los estándares. 4. Inspección de calidad, entrega y postventa (1-3 días)

Después de que el producto terminado sea inspeccionado por una institución autorizada de terceros (como SGS, ITS) y se considere conforme, proporcione el "Informe de inspección de calidad"; Soporte de recogida en el sitio, entrega logística (cooperando con SF Express, DHL, etc., embalaje anti-pérdida personalizable), proporcionando asistencia de despacho de aduanas para áreas remotas o pedidos transfronterizos; Compromiso postventa: En caso de problemas de calidad no inducidos por el ser humano, responda en 24 horas y proporcione una solución para la re-entrega o devolución en 48 horas.