شرکت فروش محصولات بسته‌بندی HEBEI YITUO، با مسئولیت محدود یک تولید کننده پیشرو است که از سال 2005 در صنعت بسته‌بندی لوازم آرایشی مختلف تخصص دارد. "محصولات با کیفیت بالا، قیمت‌های مناسب و خدمات متفکرانه" فلسفه خدمات ما است. ما برای همکاری و ارتباط با مشتریان ارزش قائل هستیم و هدفمان ارائه بهترین راه‌حل‌ها است. با ایجاد یک سیستم گواهی کیفیت، ما اطمینان می‌دهیم که کیفیت برتر را ارائه می‌دهیم.

خط تولید بطری شیشه‌ای یک سیستم تولید خودکار یکپارچه است که شامل چندین فرآیند می‌شود. تمرکز اصلی بر سه ماژول اصلی است: "تبدیل مواد اولیه - شکل‌دهی و فرم‌دهی - کنترل کیفیت", که امکان تبدیل کارآمد مواد پودری خام به بطری‌های شیشه‌ای واجد شرایط را فراهم می‌کند. این سیستم به طور گسترده در زمینه‌هایی مانند مواد غذایی، دارویی و لوازم آرایشی استفاده می‌شود. 

خط تولید با آماده‌سازی مواد اولیه آغاز می‌شود: مخلوط کردن مواد اولیه اصلی مانند ماسه کوارتز، خاکستر سودا و سنگ آهک در نسبت‌های دقیق، آسیاب کردن آنها به پودر یکنواخت و سپس انتقال آن به کوره ذوب از طریق نوار نقاله برای اطمینان از خلوص و دقت مواد اولیه، که زیربنای کیفیت شیشه را تشکیل می‌دهد. 

مرحله بعدی، مرحله ذوب در دمای بالا است: مواد پودری به طور مداوم در یک کوره استخری در دمای بالای 1500 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شوند و یک مایع شیشه‌ای شفاف و یکنواخت و بدون حباب تشکیل می‌دهند. در طی این فرآیند، دمای داخل کوره باید توسط یک سیستم کنترل دما به دقت تنظیم شود تا از ناخالصی‌ها یا تبلور در مایع شیشه جلوگیری شود، که این یک گام مهم در تعیین استحکام و شفافیت شیشه است. 

سپس فرآیند شکل‌دهی انجام می‌شود: مایع شیشه مذاب از طریق یک کانال وارد دستگاه شکل‌دهی می‌شود، جایی که با استفاده از "روش دمیدن-دمیدن" (مناسب برای بطری‌های دهانه کوچک، مانند بطری‌های نوشیدنی) یا "روش فشار-دمیدن" (مناسب برای بطری‌های دهانه گشاد، مانند بطری‌های کنسرو شده) با کمک قالب‌ها شکل می‌گیرد تا به شکل‌دهی سریع دست یابد. در عین حال، از بازوی دستگاه برای حذف خودکار قالب استفاده می‌شود تا از یکنواختی و ثبات شکل بطری اطمینان حاصل شود. سپس بطری‌های شیشه‌ای شکل‌داده شده تحت عملیات بازپخت قرار می‌گیرند:

آنها به کوره بازپخت فرستاده می‌شوند تا به آرامی خنک شوند (به تدریج از 600 درجه سانتی‌گراد به دمای اتاق کاهش می‌یابد)، که تنش داخلی شیشه را از بین می‌برد و از شکستگی‌های بعدی جلوگیری می‌کند. منحنی زمان و دما در بازپخت باید با توجه به ضخامت بطری به دقت تنظیم شود. در نهایت، بازرسی کیفیت و پردازش پس از آن انجام می‌شود:

تجهیزات بازرسی خودکار از یک سیستم نوری برای غربالگری حباب‌ها، خراش‌ها و انحرافات اندازه روی بدنه بطری استفاده می‌کنند و سپس تحت آزمایش‌های مقاومت در برابر فشار و حرارت قرار می‌گیرند تا ایمنی تأیید شود. محصولات واجد شرایط وارد مرحله پردازش پس از آن می‌شوند، جایی که لبه‌های اضافی بریده می‌شوند، تمیز و ضدعفونی می‌شوند و برخی از آنها ممکن است برچسب‌گذاری یا با کد چاپ شوند و در نهایت بسته‌بندی و ذخیره می‌شوند و یک حلقه تولید کامل را تشکیل می‌دهند.

فرآیند سفارشی‌سازی OEM/ODM:ساده و کارآمد، کاملاً شفاف ما مدل سنتی «جعبه سیاه» تولید را کنار گذاشته و از روش‌های استاندارد برای شفاف و قابل کنترل کردن هر مرحله از همکاری استفاده می‌کنیم.

مشتریان می‌توانند در هر زمان روند کار را دنبال کنند:

1. ارتباط با تقاضا (1-2 روز) مدیران پروژه حرفه‌ای ارتباط یک به یک برقرار می‌کنند تا درک عمیقی از موارد زیر به دست آورند: ویژگی‌های محصول (اندازه، وزن، الزامات ذخیره‌سازی)، جایگاه برند (بالا رده / بازار انبوه / خاص)، بازار هدف (داخلی / اروپا/آمریکا / آسیای جنوب شرقی، با رعایت استانداردهای انطباق محلی مانند FDA، CE)؛ الزامات اصلی سفارشی‌سازی (اولویت ظاهر / اولویت عملکرد / کنترل هزینه)، محدوده بودجه و چرخه تحویل، خروجی «گزارش تجزیه و تحلیل تقاضا» برای اطمینان از درک متقابل.

2. طراحی طرح و نمونه‌سازی (3-7 روز) تیم طراحی 3 یا بیشتر طرح بسته‌بندی (شامل نمودارهای اثر سه بعدی، کارت‌های نمونه مواد) را ارائه می‌دهد و پس از تأیید مشتری، نمونه‌سازی را آغاز می‌کند؛ از «نمونه‌سازی دیجیتال + نمونه‌های فیزیکی» برای تأیید دوگانه استفاده کنید:ابتدا مونتاژ بسته‌بندی و سناریوهای استفاده را از طریق مدل‌های سه بعدی شبیه‌سازی کنید، سپس نمونه‌های فیزیکی 1:1 تولید کنید، که به مشتریان اجازه می‌دهد ظاهر، حس و عملکرد را به طور شهودی بررسی کنند و تا زمانی که راضی شوند، اصلاحاتی انجام دهند.

3. تولید (5-15 روز بر اساس مقدار سفارش)پس از تأیید نمونه، یک قرارداد رسمی امضا کنید که به وضوح استانداردهای مواد، هنجارهای بازرسی کیفیت و نقاط عطف تحویل را تعریف می‌کند؛ در طول فرآیند تولید، «سیستم بازرسی سه سطحی» را اجرا کنید: بازرسی ورود مواد اولیه (مانند انطباق مواد درجه غذایی)، بازرسی نمونه‌برداری تولید (مانند وضوح چاپ، استحکام ساختاری) و بازرسی کامل محصول نهایی (مانند انحراف اندازه، غربالگری نقص)، اطمینان از اینکه هر محصول با استانداردها مطابقت دارد. 4. بازرسی کیفیت، تحویل و خدمات پس از فروش (1-3 روز)

پس از بازرسی محصول نهایی توسط یک مؤسسه معتبر شخص ثالث (مانند SGS، ITS) و تأیید، «گزارش بازرسی کیفیت» را ارائه دهید؛ پشتیبانی از تحویل در محل، تحویل لجستیک (همکاری با SF Express، DHL و غیره، بسته‌بندی ضد ضرر قابل تنظیم)، ارائه کمک ترخیص کالا از گمرک برای مناطق دورافتاده یا سفارشات فرامرزی؛ تعهد خدمات پس از فروش: در صورت بروز مشکلات کیفی غیر ناشی از انسان، ظرف 24 ساعت پاسخ دهید و راه‌حلی برای تحویل مجدد یا بازگشت کالا ظرف 48 ساعت ارائه دهید.