HEBEI YITUO Packaging Products Sales Co., Ltd เป็นผู้ผลิตชั้นนำที่เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางต่างๆ ตั้งแต่ปี 2005 "ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ราคาที่เหมาะสม และบริการที่เอาใจใส่" คือปรัชญาการบริการของเรา เราให้ความสำคัญกับการทำงานร่วมกันและการสื่อสารกับลูกค้า และมีเป้าหมายที่จะมอบโซลูชั่นที่ดีที่สุด สร้างระบบการรับรองคุณภาพ เรามั่นใจว่าจะนำเสนอคุณภาพระดับพรีเมียม

สายการผลิตขวดแก้วเป็นระบบการผลิตอัตโนมัติแบบบูรณาการที่ครอบคลุมหลายกระบวนการเน้นที่สามโมดูลหลัก:"การเปลี่ยนรูปวัตถุดิบ - การขึ้นรูปและสร้าง - การควบคุมคุณภาพ"ทำให้สามารถแปลงจากวัตถุดิบผงเป็นขวดแก้วที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น อาหาร ยา และเครื่องสำอาง 

สายการผลิตเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ: ผสมวัตถุดิบหลัก เช่น ทรายควอตซ์ โซดาแอช และหินปูนในสัดส่วนที่แม่นยำ บดให้เป็นผงสม่ำเสมอ จากนั้นขนส่งไปยังเตาหลอมผ่านสายพานลำเลียง เพื่อให้มั่นใจถึงความบริสุทธิ์และความแม่นยำของวัตถุดิบ ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับคุณภาพของแก้ว 

ขั้นตอนต่อไปคือขั้นตอนการหลอมที่อุณหภูมิสูง: วัตถุดิบผงจะถูกหลอมอย่างต่อเนื่องในเตาหลอมที่อุณหภูมิสูงกว่า 1500°C ทำให้เกิดของเหลวแก้วที่โปร่งใสและปราศจากฟองอากาศ ในระหว่างกระบวนการนี้ อุณหภูมิภายในเตาหลอมจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำโดยระบบควบคุมอุณหภูมิ เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งเจือปนหรือการตกผลึกในของเหลวแก้ว ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดความแข็งแรงและความโปร่งใสของแก้ว 

จากนั้นจึงเป็นกระบวนการขึ้นรูป: ของเหลวแก้วหลอมเหลวจะไหลผ่านช่องทางเข้าสู่เครื่องขึ้นรูป ซึ่งจะถูกขึ้นรูปโดยใช้วิธี "เป่า" (เหมาะสำหรับขวดปากแคบ เช่น ขวดเครื่องดื่ม) หรือวิธี "กดเป่า" (เหมาะสำหรับขวดปากกว้าง เช่น ขวดกระป๋อง) ด้วยความช่วยเหลือของแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปทรงอย่างรวดเร็ว ในเวลาเดียวกัน แขนกลจะถูกใช้สำหรับการถอดแม่พิมพ์อัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของขวดมีความสม่ำเสมอและสอดคล้องกัน จากนั้นขวดแก้วที่ขึ้นรูปจะผ่านการอบอ่อน:

จะถูกส่งไปยังเตาอบอบอ่อนเพื่อการระบายความร้อนอย่างช้าๆ (ค่อยๆ ลดลงจาก 600°C ถึงอุณหภูมิห้อง) ขจัดความเครียดภายในในแก้วและป้องกันการแตกหักในภายหลัง เวลาในการอบอ่อนและเส้นโค้งอุณหภูมิต้องได้รับการตั้งค่าอย่างแม่นยำตามความหนาของขวด สุดท้าย การตรวจสอบคุณภาพและการประมวลผลหลังการผลิต:

อุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติใช้ระบบออปติคัลเพื่อคัดกรองฟองอากาศ รอยขีดข่วน และการเบี่ยงเบนขนาดบนตัวขวด จากนั้นจึงผ่านการทดสอบแรงดันและความทนความร้อนเพื่อตรวจสอบความปลอดภัย ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลหลังการผลิต ซึ่งจะถูกตัดครีบ ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ และบางชนิดอาจถูกติดฉลากหรือพิมพ์รหัส และสุดท้ายบรรจุและจัดเก็บ สร้างวงจรการผลิตที่สมบูรณ์

กระบวนการปรับแต่ง OEM/ODM:เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ โปร่งใสเต็มที่ เราละทิ้ง "รูปแบบกล่องดำ" แบบดั้งเดิมของการผลิต และใช้ขั้นตอนที่เป็นมาตรฐานเพื่อให้แต่ละขั้นตอนของการทำงานร่วมกันมีความชัดเจนและควบคุมได้

ลูกค้าสามารถติดตามความคืบหน้าได้ตลอดเวลา:

1. การสื่อสารความต้องการ (1-2 วัน) ผู้จัดการโครงการมืออาชีพทำการสื่อสารแบบตัวต่อตัวเพื่อให้เข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับ: ลักษณะผลิตภัณฑ์ (ขนาด น้ำหนัก ข้อกำหนดในการจัดเก็บ), การวางตำแหน่งแบรนด์ (ระดับไฮเอนด์ / ตลาดมวลชน / ตลาดเฉพาะกลุ่ม), ตลาดเป้าหมาย (ในประเทศ / ยุโรป/อเมริกา / เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยยึดมั่นในมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดในท้องถิ่น เช่น FDA, CE); ข้อกำหนดหลักที่กำหนดเอง (ลำดับความสำคัญของรูปลักษณ์ / ลำดับความสำคัญของฟังก์ชัน / การควบคุมต้นทุน), ช่วงงบประมาณและรอบการจัดส่ง, ส่งออก "รายงานการวิเคราะห์ความต้องการ" เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้าใจร่วมกัน

2. การออกแบบโครงการและการสร้างต้นแบบ (3-7 วัน) ทีมออกแบบส่งออก 3 โครงการบรรจุภัณฑ์ขึ้นไป (รวมถึงไดอะแกรมเอฟเฟกต์ 3 มิติ, การ์ดตัวอย่างวัสดุ) และหลังจากลูกค้าทำการยืนยันแล้ว ให้เริ่มสร้างต้นแบบ; ใช้ "การสร้างต้นแบบดิจิทัล + ตัวอย่างจริง" สำหรับการตรวจสอบคู่:ขั้นแรก จำลองการประกอบบรรจุภัณฑ์และสถานการณ์การใช้งานผ่านแบบจำลอง 3 มิติ จากนั้นผลิตตัวอย่างจริง 1:1 ทำให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบรูปลักษณ์ ความรู้สึก และฟังก์ชันได้อย่างสังหรณ์ใจ และทำการแก้ไขจนกว่าจะพอใจ

3. การผลิต (5-15 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ)หลังจากยืนยันตัวอย่างแล้ว ให้ลงนามในสัญญาอย่างเป็นทางการ โดยกำหนดมาตรฐานวัสดุ กฎเกณฑ์การตรวจสอบคุณภาพ และขั้นตอนการจัดส่งอย่างชัดเจน; ในระหว่างกระบวนการผลิต ให้ใช้ "ระบบการตรวจสอบสามระดับ": การตรวจสอบการนำเข้าวัตถุดิบ (เช่น การปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุเกรดอาหาร), การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างการผลิต (เช่น ความคมชัดในการพิมพ์ ความมั่นคงของโครงสร้าง) และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมด (เช่น การเบี่ยงเบนขนาด การคัดกรองข้อบกพร่อง) เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน 4. การตรวจสอบคุณภาพ การจัดส่ง และบริการหลังการขาย (1-3 วัน)

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบโดยสถาบันที่มีอำนาจหน้าที่ของบุคคลที่สาม (เช่น SGS, ITS) และถือว่าเหมาะสม ให้จัดทำ "รายงานการตรวจสอบคุณภาพ"; รองรับการรับสินค้า ณ สถานที่ การจัดส่งโลจิสติกส์ (ร่วมมือกับ SF Express, DHL ฯลฯ, บรรจุภัณฑ์ป้องกันการสูญหายที่ปรับแต่งได้) ให้ความช่วยเหลือด้านพิธีการศุลกากรสำหรับพื้นที่ห่างไกลหรือคำสั่งซื้อข้ามพรมแดน; ข้อผูกมัดหลังการขาย: ในกรณีที่มีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่เกิดจากมนุษย์ ให้ตอบสนองภายใน 24 ชั่วโมง และให้แนวทางแก้ไขสำหรับการจัดส่งใหม่หรือการคืนสินค้าภายใน 48 ชั่วโมง