HEBEI YITUO 포장 제품 판매 유한 회사 는 2005년부터 다양한 화장품 포장 산업을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다. "고품질 제품, 합리적인 가격, 사려 깊은 서비스"는 우리의 서비스 철학입니다. 우리는 고객과의 협력과 소통을 중요하게 생각하며 최고의 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다. 품질 인증 시스템을 구축하여 프리미엄 품질을 제공합니다.

유리병 생산 라인은 여러 공정을 포함하는 통합 자동화 제조 시스템입니다. 핵심은 세 가지 주요 모듈에 중점을 둡니다: "원자재 변환 - 성형 및 형성 - 품질 관리", 원료 분말에서 자격을 갖춘 유리병으로 효율적인 변환을 가능하게 합니다. 식품, 의약품, 화장품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 

생산 라인은 원자재 준비부터 시작합니다: 석영 모래, 소다회, 석회석과 같은 핵심 원자재를 정확한 비율로 혼합하고, 균일한 분말로 분쇄한 다음 컨베이어 벨트를 통해 용융 가마로 운반하여 원자재의 순도와 정확성을 보장하여 유리의 품질을 위한 기반을 마련합니다. 

다음은 고온 용융 단계입니다: 분말 재료는 1500°C 이상의 온도에서 풀 가마에서 지속적으로 용융되어 기포가 없고 균일하게 투명한 유리 액체를 형성합니다. 이 과정에서 가마 내부의 온도는 유리 액체의 불순물이나 결정화를 방지하기 위해 온도 제어 시스템으로 정밀하게 조절해야 하며, 이는 유리의 강도와 투명도를 결정하는 중요한 단계입니다. 

다음은 성형 공정입니다: 용융된 유리 액체는 채널을 통해 성형기로 흘러 들어가 "블로우-블로우 방식"(음료수 병과 같은 작은 입구 병에 적합) 또는 "프레스-블로우 방식"(통조림 병과 같은 넓은 입구 병에 적합)을 사용하여 금형의 도움을 받아 빠르게 성형됩니다. 동시에 기계 팔을 사용하여 자동 금형 제거를 통해 병 모양의 균일성과 일관성을 보장합니다. 

성형된 유리병은 어닐링 처리를 거칩니다: 서서히 냉각(600°C에서 실온으로 점진적으로 감소)을 위해 어닐링로로 보내져 유리 내부의 응력을 제거하고 이후 파손을 방지합니다. 어닐링 시간과 온도 곡선은 병의 두께에 따라 정확하게 설정해야 합니다. 

마지막으로 품질 검사 및 후처리가 이어집니다: 자동 검사 장비는 광학 시스템을 사용하여 병 본체의 기포, 긁힘 및 크기 편차를 선별한 다음 안전성을 확인하기 위해 압력 및 내열성 테스트를 거칩니다. 자격을 갖춘 제품은 후처리 단계로 들어가 버를 제거하고, 세척 및 소독하며, 일부는 라벨을 부착하거나 코드를 인쇄하고, 마지막으로 포장 및 보관하여 완전한 생산 루프를 형성합니다.

OEM/ODM 맞춤화 프로세스: 간편하고 효율적이며, 완전 투명합니다 저희는 전통적인 제조의 "블랙 박스 모델"을 버리고 표준화된 절차를 사용하여 협력의 각 단계를 명확하고 통제 가능하게 만듭니다.

고객은 언제든지 진행 상황을 확인할 수 있습니다:

1. 요구 사항 소통 (1-2일) 전문 프로젝트 매니저가 일대일 소통을 통해 다음 사항에 대한 깊이 있는 이해를 얻습니다: 제품 특성 (크기, 무게, 보관 요구 사항), 브랜드 포지셔닝 (고급/대중 시장/틈새 시장), 타겟 시장 (국내/유럽/미국/동남아시아, FDA, CE 등 현지 규정 준수), 맞춤형 핵심 요구 사항 (외관 우선/기능 우선/비용 관리), 예산 범위 및 배송 주기, 상호 이해를 보장하기 위해 "요구 사항 분석 보고서"를 출력합니다.

2. 기획 설계 및 프로토타입 제작 (3-7일) 디자인 팀은 3개 이상의 포장 계획 (3D 효과 다이어그램, 재료 샘플 카드 포함)을 출력하고, 고객 확인 후 프로토타입 제작을 시작합니다; "디지털 프로토타입 + 실물 샘플"을 사용하여 이중 검증:먼저 3D 모델을 통해 포장 조립 및 사용 시나리오를 시뮬레이션한 다음, 1:1 실물 샘플을 제작하여 고객이 외관, 촉감 및 기능을 직관적으로 검사하고 만족할 때까지 수정할 수 있도록 합니다.

3. 생산 제조 (주문 수량에 따라 5-15일)샘플 확인 후, 공식 계약을 체결하여 재료 표준, 품질 검사 규범 및 배송 이정표를 명확하게 정의합니다; 생산 과정에서 "3단계 검사 시스템"을 구현합니다: 원자재 입고 검사 (예: 식품 등급 재료의 적합성), 생산 샘플 검사 (예: 인쇄 선명도, 구조적 견고성), 완제품 전체 검사 (예: 크기 편차, 결함 선별), 각 제품이 표준을 충족하는지 확인합니다. 4. 품질 검사, 배송 및 A/S (1-3일)

완제품은 제3자 권위 기관 (예: SGS, ITS)에서 검사 후, "품질 검사 보고서"를 제공합니다; 현장 픽업, 물류 배송 (SF Express, DHL 등과 협력, 분실 방지 포장 맞춤 가능)을 지원하며, 원격 지역 또는 해외 주문에 대한 통관 지원을 제공합니다; A/S 약속: 인위적인 품질 문제가 발생하지 않은 경우, 24시간 이내에 응답하고, 48시간 이내에 재배송 또는 반품 솔루션을 제공합니다.