हेबेई यितुओ पैकेजिंग प्रोडक्ट्स सेल्स कंपनी लिमिटेड 2005 से विभिन्न कॉस्मेटिक पैकेजिंग उद्योग में विशेषज्ञता रखने वाला एक अग्रणी निर्माता है। "उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, उचित मूल्य और विचारशील सेवा" हमारी सेवा दर्शन है। हम ग्राहकों के साथ सहयोग और संचार को महत्व देते हैं, और सर्वोत्तम समाधान प्रदान करने का लक्ष्य रखते हैं। एक गुणवत्ता प्रमाणन प्रणाली का निर्माण किया, हम प्रीमियम गुणवत्ता प्रदान करना सुनिश्चित करते हैं।

ग्लास बोतल उत्पादन लाइन एक एकीकृत स्वचालित विनिर्माण प्रणाली है जिसमें कई प्रक्रियाएं शामिल हैं।मुख्य रूप से तीन मुख्य मॉड्यूल पर ध्यान केंद्रित किया गया है:"कच्चे माल का परिवर्तन - आकार देना और बनाना - गुणवत्ता नियंत्रण", कच्चे पाउडर सामग्री से योग्य ग्लास बोतलों में कुशल रूपांतरण को सक्षम करना। इसका व्यापक रूप से भोजन, दवा और सौंदर्य प्रसाधन जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

उत्पादन लाइन कच्चे माल की तैयारी से शुरू होती है:क्वार्ट्ज रेत, सोडा ऐश और चूना पत्थर जैसे मुख्य कच्चे माल को सटीक अनुपात में मिलाना, उन्हें समान पाउडर में पीसना, और फिर ग्लास की गुणवत्ता की नींव रखते हुए, कच्चे माल की शुद्धता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से पिघलने वाली भट्टी में ले जाना।

अगला उच्च तापमान पिघलने का चरण आता है:पाउडर सामग्री को लगातार 1500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर एक पूल भट्टी में पिघलाया जाता है, जिससे बुलबुला-मुक्त, समान रूप से पारदर्शी ग्लास तरल बनता है। इस प्रक्रिया के दौरान, भट्टी के अंदर के तापमान को एक तापमान नियंत्रण प्रणाली द्वारा सटीक रूप से विनियमित करने की आवश्यकता होती है ताकि ग्लास तरल में अशुद्धियों या क्रिस्टलीकरण से बचा जा सके, जो ग्लास की ताकत और पारदर्शिता को निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कदम है।

फिर आकार देने की प्रक्रिया आती है: पिघला हुआ ग्लास तरल एक चैनल के माध्यम से आकार देने वाली मशीन में बहता है, जहां इसे "ब्लो-ब्लोइंग विधि" (छोटे मुंह वाली बोतलों, जैसे पेय बोतलों के लिए उपयुक्त) या "प्रेस-ब्लोइंग विधि" (चौड़े मुंह वाली बोतलों, जैसे डिब्बाबंद बोतलों के लिए उपयुक्त) का उपयोग करके सांचों की मदद से तेजी से आकार दिया जाता है। साथ ही, बोतल के आकार की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मशीन आर्म का उपयोग स्वचालित मोल्ड हटाने के लिए किया जाता है।आकार की ग्लास बोतलों को फिर एनीलिंग उपचार से गुजरना पड़ता है:

उन्हें धीमी गति से ठंडा करने के लिए एनीलिंग भट्टी में भेजा जाता है (धीरे-धीरे 600 डिग्री सेल्सियस से कमरे के तापमान तक कम करना), ग्लास में आंतरिक तनाव को खत्म करना और बाद में टूटने से रोकना। एनीलिंग समय और तापमान वक्र को बोतल की मोटाई के अनुसार सटीक रूप से सेट करने की आवश्यकता होती है।अंत में, गुणवत्ता निरीक्षण और पोस्ट-प्रोसेसिंग का पालन होता है:

स्वचालित निरीक्षण उपकरण बोतल बॉडी पर बुलबुले, खरोंच और आकार के विचलन की जांच के लिए एक ऑप्टिकल सिस्टम का उपयोग करता है, और फिर सुरक्षा को सत्यापित करने के लिए दबाव और गर्मी प्रतिरोध परीक्षण से गुजरता है। योग्य उत्पाद पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें बर्र से काटा जाता है, साफ और कीटाणुरहित किया जाता है, और कुछ को लेबल या कोड के साथ मुद्रित किया जा सकता है, और अंत में पैक और संग्रहीत किया जाता है, जिससे एक पूर्ण उत्पादन लूप बनता है।

OEM/ODM अनुकूलन प्रक्रिया:सरल और कुशल, पूरी तरह से पारदर्शी हम निर्माण के पारंपरिक "ब्लैक बॉक्स मॉडल" को त्याग देते हैं और सहयोग के प्रत्येक चरण को स्पष्ट और नियंत्रणीय बनाने के लिए मानकीकृत प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं।

ग्राहक किसी भी समय प्रगति का पालन कर सकते हैं:

1. मांग संचार (1-2 दिन) पेशेवर परियोजना प्रबंधक एक-एक करके संवाद करते हैं ताकि इसकी गहरी समझ हासिल की जा सके: उत्पाद की विशेषताएं (आकार, वजन, भंडारण आवश्यकताएं), ब्रांड स्थिति (उच्च-अंत / जन बाजार / आला), लक्षित बाजार (घरेलू / यूरोप/अमेरिका / दक्षिण पूर्व एशिया, एफडीए, सीई जैसे स्थानीय अनुपालन मानकों का पालन करते हुए); अनुकूलित मुख्य आवश्यकताएं (उपस्थिति प्राथमिकता / फ़ंक्शन प्राथमिकता / लागत नियंत्रण), बजट सीमा और डिलीवरी चक्र, "मांग विश्लेषण रिपोर्ट" आउटपुट करें ताकि आपसी समझ सुनिश्चित हो सके।

2. योजना डिजाइन और प्रोटोटाइपिंग (3-7 दिन) डिजाइन टीम 3 या अधिक पैकेजिंग योजनाएं (3डी प्रभाव आरेख, सामग्री नमूना कार्ड सहित) आउटपुट करती है, और ग्राहक की पुष्टि के बाद, प्रोटोटाइपिंग शुरू करें; दोहरी सत्यापन के लिए "डिजिटल प्रोटोटाइपिंग + भौतिक नमूने" का उपयोग करें:पहले 3डी मॉडल के माध्यम से पैकेजिंग असेंबली और उपयोग परिदृश्यों का अनुकरण करें, फिर 1:1 भौतिक नमूने तैयार करें, जिससे ग्राहकों को उपस्थिति, अनुभव और फ़ंक्शन का सहजता से निरीक्षण करने और संतुष्ट होने तक संशोधन करने की अनुमति मिलती है।

3. उत्पादन निर्माण (आदेश मात्रा के आधार पर 5-15 दिन)नमूना पुष्टि के बाद, एक औपचारिक अनुबंध पर हस्ताक्षर करें, जिसमें सामग्री मानकों, गुणवत्ता निरीक्षण मानदंडों और डिलीवरी मील के पत्थर को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया गया हो; उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, "तीन-स्तरीय निरीक्षण प्रणाली" लागू करें: कच्चे माल का प्रवेश निरीक्षण (जैसे खाद्य-ग्रेड सामग्री का अनुपालन), उत्पादन नमूना निरीक्षण (जैसे मुद्रण स्पष्टता, संरचनात्मक दृढ़ता), और तैयार उत्पाद पूर्ण निरीक्षण (जैसे आकार विचलन, दोष स्क्रीनिंग), यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक उत्पाद मानकों को पूरा करता है। 4. गुणवत्ता निरीक्षण, डिलीवरी और बिक्री के बाद (1-3 दिन)

तैयार उत्पाद का तीसरे पक्ष के आधिकारिक संस्थान (जैसे एसजीएस, आईटीएस) द्वारा निरीक्षण किए जाने और माने जाने के बाद, "गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट" प्रदान करें; ऑन-साइट पिकअप, लॉजिस्टिक्स डिलीवरी (एसएफ एक्सप्रेस, डीएचएल, आदि के साथ सहयोग, अनुकूलन योग्य एंटी-लॉस पैकेजिंग) का समर्थन करें, दूरस्थ क्षेत्रों या सीमा पार आदेशों के लिए सीमा शुल्क निकासी सहायता प्रदान करना; बिक्री के बाद प्रतिबद्धता: गैर-मानव-प्रेरित गुणवत्ता मुद्दों के मामले में, 24 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया दें, और 48 घंटों के भीतर पुन: डिलीवरी या वापसी का समाधान प्रदान करें।