HEBEI YITUO Packaging Products Sales Co., Ltd è un produttore leader specializzato nel settore del packaging cosmetico dal 2005. "Prodotti di alta qualità, prezzi ragionevoli e un servizio premuroso" è la nostra filosofia di servizio. Apprezziamo la collaborazione e la comunicazione con i clienti e miriamo a fornire le migliori soluzioni. Abbiamo costruito un sistema di certificazione della qualità, garantendo di offrire una qualità premium.

La linea di produzione di bottiglie di vetro è un sistema di produzione automatizzato integrato che comprende molteplici processi. Il fulcro si concentra su tre moduli principali: "trasformazione delle materie prime - modellatura e formatura - controllo qualità", consentendo un'efficiente conversione dalle materie prime in polvere alle bottiglie di vetro qualificate. È ampiamente utilizzato in settori come l'alimentazione, la medicina e la cosmetica. 

La linea di produzione inizia con la preparazione delle materie prime: miscelando le materie prime principali come sabbia di quarzo, carbonato di sodio e calcare in proporzioni precise, macinandole in polvere uniforme e quindi trasportandole al forno di fusione tramite un nastro trasportatore per garantire la purezza e l'accuratezza delle materie prime, ponendo le basi per la qualità del vetro. 

Segue la fase di fusione ad alta temperatura: la materia in polvere viene continuamente fusa in un forno a vasca a temperature superiori a 1500°C, formando un liquido di vetro uniforme e trasparente, privo di bolle. Durante questo processo, la temperatura all'interno del forno deve essere regolata con precisione da un sistema di controllo della temperatura per evitare impurità o cristallizzazione nel liquido di vetro, un passaggio cruciale per determinare la resistenza e la trasparenza del vetro. 

Poi arriva la modellatura processo: il liquido di vetro fuso scorre attraverso un canale nella macchina formatrice, dove viene modellato utilizzando il "metodo soffiatura-soffiatura" (adatto per bottiglie a bocca piccola, come le bottiglie per bevande) o il "metodo pressa-soffiatura" (adatto per bottiglie a bocca larga, come le bottiglie in scatola) con l'aiuto di stampi per ottenere una rapida modellatura. Allo stesso tempo, il braccio meccanico viene utilizzato per la rimozione automatica dello stampo per garantire l'uniformità e la consistenza della forma della bottiglia. 

Le bottiglie di vetro modellate vengono quindi sottoposte a trattamento di ricottura: vengono inviate al forno di ricottura per un raffreddamento lento (riducendo gradualmente da 600°C alla temperatura ambiente), eliminando le tensioni interne nel vetro e prevenendo successive rotture. La curva di tempo e temperatura di ricottura deve essere impostata con precisione in base allo spessore della bottiglia. 

Infine, seguono l'ispezione di qualità e la post-elaborazione: le apparecchiature di ispezione automatizzate utilizzano un sistema ottico per rilevare bolle, graffi e deviazioni dimensionali sul corpo della bottiglia, quindi vengono sottoposte a prove di pressione e resistenza al calore per verificarne la sicurezza. I prodotti qualificati entrano nella fase di post-elaborazione, dove vengono tagliate le bave, puliti e disinfettati, e alcuni possono essere etichettati o stampati con codici, e infine confezionati e conservati, formando un ciclo di produzione completo.

Processo di personalizzazione OEM/ODM:Semplice ed efficiente, completamente trasparente Abbandoniamo il tradizionale "modello a scatola nera" della produzione e utilizziamo procedure standardizzate per rendere ogni fase della collaborazione chiara e controllabile.

I clienti possono seguire i progressi in qualsiasi momento:

1. Comunicazione della domanda (1-2 giorni) Project manager professionisti conducono una comunicazione individuale per ottenere una profonda comprensione di: Caratteristiche del prodotto (dimensioni, peso, requisiti di stoccaggio), posizionamento del marchio (alta gamma / mercato di massa / nicchia), mercato di riferimento (nazionale / Europa/America / Sud-est asiatico, aderendo agli standard di conformità locali come FDA, CE); Requisiti fondamentali personalizzati (priorità aspetto / priorità funzione / controllo dei costi), fascia di budget e ciclo di consegna, output del "Rapporto di analisi della domanda" per garantire la comprensione reciproca.

2. Progettazione dello schema e prototipazione (3-7 giorni) Il team di progettazione produce 3 o più schemi di imballaggio (compresi diagrammi con effetti 3D, schede campione dei materiali) e, dopo la conferma del cliente, avvia la prototipazione; Utilizzo di "prototipazione digitale + campioni fisici" per la doppia verifica:prima simulare l'assemblaggio dell'imballaggio e gli scenari di utilizzo tramite modelli 3D, quindi produrre campioni fisici in scala 1:1, consentendo ai clienti di ispezionare intuitivamente l'aspetto, la sensazione e la funzione e apportare modifiche fino alla soddisfazione.

3. Produzione (5-15 giorni in base alla quantità dell'ordine)Dopo la conferma del campione, firmare un contratto formale, definendo chiaramente gli standard dei materiali, le norme di ispezione della qualità e le tappe della consegna; Durante il processo di produzione, implementare il "sistema di ispezione a tre livelli": ispezione in entrata delle materie prime (come la conformità dei materiali per uso alimentare), ispezione a campione della produzione (come la nitidezza della stampa, la solidità strutturale) e ispezione completa del prodotto finito (come la deviazione delle dimensioni, lo screening dei difetti), garantendo che ogni prodotto soddisfi gli standard. 4. Controllo qualità, consegna e post-vendita (1-3 giorni)

Dopo che il prodotto finito è stato ispezionato da un'istituzione autorevole di terze parti (come SGS, ITS) e ritenuto conforme, fornire il "Rapporto di controllo qualità"; Supporto al ritiro in loco, consegna logistica (collaborando con SF Express, DHL, ecc., imballaggio anti-smarrimento personalizzabile), fornendo assistenza allo sdoganamento per aree remote o ordini transfrontalieri; Impegno post-vendita: in caso di problemi di qualità non indotti dall'uomo, rispondere entro 24 ore e fornire una soluzione per la riconsegna o il reso entro 48 ore.