HEBEI YITUO Packaging Products Sales Co., Ltd adalah produsen terkemuka yang mengkhususkan diri dalam berbagai industri pengemasan kosmetik sejak tahun 2005. "Produk berkualitas tinggi, harga yang wajar, dan layanan yang bijaksana" adalah filosofi layanan kami. Kami menghargai kerja sama dan komunikasi dengan pelanggan, dan bertujuan untuk memberikan solusi terbaik. Membangun sistem sertifikasi kualitas, kami memastikan untuk menawarkan kualitas premium.

Lini produksi botol kaca adalah sistem manufaktur otomatis terintegrasi yang mencakup berbagai proses.Fokus utamanya pada tiga modul utama:"transformasi bahan baku - pembentukan dan pembentukan - kontrol kualitas", memungkinkan konversi yang efisien dari bahan baku bubuk menjadi botol kaca yang berkualitas. Ini banyak digunakan di bidang seperti makanan, obat-obatan, dan kosmetik. 

Lini produksi dimulai dengan persiapan bahan baku:mencampur bahan baku inti seperti pasir kuarsa, soda abu, dan batu kapur dalam proporsi yang tepat, menggilingnya menjadi bubuk yang seragam, dan kemudian mengangkutnya ke tungku peleburan melalui ban berjalan untuk memastikan kemurnian dan keakuratan bahan baku, meletakkan dasar untuk kualitas kaca. 

Selanjutnya adalah tahap peleburan suhu tinggi:bahan bubuk terus menerus dilebur dalam tungku kolam pada suhu di atas 1500°C, membentuk cairan kaca yang bebas gelembung dan transparan secara seragam. Selama proses ini, suhu di dalam tungku perlu diatur secara tepat oleh sistem kontrol suhu untuk menghindari kotoran atau kristalisasi dalam cairan kaca, yang merupakan langkah penting yang menentukan kekuatan dan transparansi kaca. 

Kemudian datanglah pembentukan proses:cairan kaca cair mengalir melalui saluran ke mesin pembentuk, di mana ia dibentuk menggunakan "metode tiup-tiup" (cocok untuk botol mulut kecil, seperti botol minuman) atau "metode tekan-tiup" (cocok untuk botol mulut lebar, seperti botol kalengan) dengan bantuan cetakan untuk mencapai pembentukan yang cepat. Pada saat yang sama, lengan mesin digunakan untuk pelepasan cetakan otomatis untuk memastikan keseragaman dan konsistensi bentuk botol. 

Botol kaca yang dibentuk kemudian menjalani perlakuan anil:mereka dikirim ke tungku anil untuk pendinginan lambat (secara bertahap mengurangi dari 600°C ke suhu kamar), menghilangkan tegangan internal dalam kaca dan mencegah kerusakan selanjutnya. Kurva waktu dan suhu anil perlu diatur secara tepat sesuai dengan ketebalan botol. 

Terakhir, inspeksi kualitas dan pasca-pemrosesan mengikuti:peralatan inspeksi otomatis menggunakan sistem optik untuk menyaring gelembung, goresan, dan penyimpangan ukuran pada badan botol, dan kemudian menjalani uji tekanan dan ketahanan panas untuk memverifikasi keamanan. Produk yang memenuhi syarat memasuki tahap pasca-pemrosesan, di mana mereka dipotong dari gerinda, dibersihkan dan didesinfeksi, dan beberapa mungkin diberi label atau dicetak dengan kode, dan akhirnya dikemas dan disimpan, membentuk lingkaran produksi yang lengkap.

Proses Kustomisasi OEM/ODM:Sederhana dan Efisien, Sepenuhnya Transparan Kami meninggalkan "model kotak hitam" tradisional dalam manufaktur dan menggunakan prosedur standar untuk membuat setiap langkah kerjasama jelas dan terkendali.

Pelanggan dapat mengikuti perkembangan setiap saat:

1. Komunikasi Permintaan (1-2 hari) Manajer proyek profesional melakukan komunikasi satu-satu untuk mendapatkan pemahaman mendalam tentang: Karakteristik produk (ukuran, berat, persyaratan penyimpanan), penentuan posisi merek (kelas atas / pasar massal / ceruk pasar), target pasar (domestik / Eropa/Amerika / Asia Tenggara, mematuhi standar kepatuhan lokal seperti FDA, CE); Persyaratan inti yang disesuaikan (prioritas penampilan / prioritas fungsi / pengendalian biaya), kisaran anggaran dan siklus pengiriman, mengeluarkan "Laporan Analisis Permintaan" untuk memastikan saling pengertian.

2. Desain Skema dan Pembuatan Prototipe (3-7 hari) Tim desain mengeluarkan 3 atau lebih skema pengemasan (termasuk diagram efek 3D, kartu sampel bahan), dan setelah konfirmasi pelanggan, mulai pembuatan prototipe; Gunakan "prototipe digital + sampel fisik" untuk verifikasi ganda:pertama simulasikan perakitan kemasan dan skenario penggunaan melalui model 3D, kemudian hasilkan sampel fisik 1:1, memungkinkan pelanggan untuk secara intuitif memeriksa penampilan, rasa, dan fungsi, dan membuat modifikasi sampai puas.

3. Manufaktur Produksi (5-15 hari berdasarkan kuantitas pesanan)Setelah konfirmasi sampel, tandatangani kontrak formal, yang secara jelas mendefinisikan standar bahan, norma inspeksi kualitas, dan tonggak pengiriman; Selama proses produksi, terapkan "sistem inspeksi tiga tingkat": inspeksi masuk bahan baku (seperti kepatuhan bahan food-grade), inspeksi pengambilan sampel produksi (seperti kejelasan pencetakan, kekokohan struktural), dan inspeksi penuh produk jadi (seperti penyimpangan ukuran, penyaringan cacat), memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar. 4. Inspeksi Kualitas, Pengiriman dan Purna Jual (1-3 hari)

Setelah produk jadi diperiksa oleh lembaga otoritatif pihak ketiga (seperti SGS, ITS) dan dianggap memenuhi syarat, berikan "Laporan Inspeksi Kualitas"; Mendukung pengambilan di tempat, pengiriman logistik (bekerja sama dengan SF Express, DHL, dll., pengemasan anti-hilang yang dapat disesuaikan), memberikan bantuan bea cukai untuk daerah terpencil atau pesanan lintas batas; Komitmen purna jual: Jika terjadi masalah kualitas yang tidak disebabkan oleh manusia, tanggapi dalam waktu 24 jam, dan berikan solusi untuk pengiriman ulang atau pengembalian dalam waktu 48 jam.