HEBEI YITUO Ambalaj Ürünleri Satış A.Ş. 2005'ten beri çeşitli kozmetik ambalaj endüstrisinde uzmanlaşmış lider bir üreticidir. "Yüksek kaliteli ürünler, uygun fiyatlar ve düşünceli hizmet" hizmet felsefemizdir. Müşterilerimizle işbirliğine ve iletişime değer veriyor ve en iyi çözümleri sunmayı hedefliyoruz. Bir kalite sertifikasyon sistemi oluşturduk, üstün kalite sunmayı garanti ediyoruz.

Cam şişe üretim hattı, birden fazla süreci kapsayan entegre bir otomatik üretim sistemidir.Temel olarak üç ana modüle odaklanır:"ham madde dönüşümü - şekillendirme ve oluşturma - kalite kontrol", ham toz malzemelerden nitelikli cam şişelere verimli bir dönüşüm sağlar. Gıda, ilaç ve kozmetik gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 

Üretim hattı ham madde hazırlığı ile başlar: kuvars kumu, soda külü ve kireç taşı gibi temel ham maddelerin hassas oranlarda karıştırılması, bunları homojen toz haline getirilmesi ve ardından camın kalitesinin temelini oluşturan ham maddelerin saflığını ve doğruluğunu sağlamak için bir konveyör bant aracılığıyla eritme fırınına taşınması. 

Ardından yüksek sıcaklıkta eritme aşaması gelir: toz malzeme, 1500°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda bir havuz fırınında sürekli olarak eritilir ve kabarcıksız, homojen bir şekilde şeffaf cam sıvısı oluşturulur. Bu işlem sırasında, fırın içindeki sıcaklığın, cam sıvısında yabancı maddelerin veya kristalleşmenin önlenmesi için bir sıcaklık kontrol sistemi tarafından hassas bir şekilde düzenlenmesi gerekir; bu, camın mukavemetini ve şeffaflığını belirleyen çok önemli bir adımdır. 

Daha sonra şekillendirme işlemi gelir: erimiş cam sıvısı, "şişirme yöntemi" (içecek şişeleri gibi küçük ağızlı şişeler için uygun) veya "basınçlı şişirme yöntemi" (konserve şişeleri gibi geniş ağızlı şişeler için uygun) kullanılarak, hızlı şekillendirme sağlamak için kalıpların yardımıyla bir şekillendirme makinesine bir kanaldan akar. Aynı zamanda, şişe şeklinin tekdüzeliğini ve tutarlılığını sağlamak için otomatik kalıp çıkarma için makine kolu kullanılır. Şekillendirilmiş cam şişeler daha sonra tavlama işleminden geçirilir:

yavaş soğutma için (600°C'den oda sıcaklığına kademeli olarak düşürülür) tavlama fırınına gönderilir, camdaki iç gerilimi ortadan kaldırır ve sonraki kırılmayı önler. Tavlama süresi ve sıcaklık eğrisi, şişenin kalınlığına göre hassas bir şekilde ayarlanmalıdır. Son olarak, kalite kontrol ve son işlem takip eder:

otomatik denetim ekipmanı, şişe gövdesindeki kabarcıkları, çizikleri ve boyut sapmalarını taramak için bir optik sistem kullanır ve ardından güvenliği doğrulamak için basınç ve ısı direnci testlerinden geçer. Nitelikli ürünler, çapakların kesildiği, temizlendiği ve dezenfekte edildiği son işlem aşamasına girer ve bazıları etiketlenebilir veya kodlarla basılabilir ve son olarak paketlenir ve depolanır, böylece eksiksiz bir üretim döngüsü oluşur.

OEM/ODM Özelleştirme Süreci:Basit ve Verimli, Tamamen Şeffaf Geleneksel "kara kutu modeli" üretiminden vazgeçiyor ve işbirliğinin her adımını açık ve kontrol edilebilir hale getirmek için standartlaştırılmış prosedürler kullanıyoruz.

Müşteriler ilerlemeyi her zaman takip edebilir:

1. Talep İletişimi (1-2 gün) Profesyonel proje yöneticileri, aşağıdakileri derinlemesine anlamak için bire bir iletişim kurar: Ürün özellikleri (boyut, ağırlık, depolama gereksinimleri), marka konumlandırması (üst düzey / kitle pazarı / niş), hedef pazar (iç pazar / Avrupa/Amerika / Güneydoğu Asya, FDA, CE gibi yerel uyumluluk standartlarına bağlılık); Özelleştirilmiş temel gereksinimler (görünüm önceliği / işlev önceliği / maliyet kontrolü), bütçe aralığı ve teslimat döngüsü, karşılıklı anlayışı sağlamak için "Talep Analiz Raporu"nu çıkarır.

2. Şema Tasarımı ve Prototipleme (3-7 gün) Tasarım ekibi 3 veya daha fazla ambalaj şeması (3D efekt diyagramları, malzeme örnek kartları dahil) çıkarır ve müşteri onayından sonra prototiplemeye başlar; "Dijital prototipleme + fiziksel numuneler" kullanarak çift doğrulama:öncelikle 3D modeller aracılığıyla ambalaj montajını ve kullanım senaryolarını simüle edin, ardından 1:1 fiziksel numuneler üretin, müşterilerin görünümü, hissi ve işlevi sezgisel olarak incelemesine ve memnun olana kadar değişiklik yapmasına olanak tanır.

3. Üretim İmalatı (sipariş miktarına göre 5-15 gün)Numune onayından sonra, malzeme standartlarını, kalite kontrol normlarını ve teslimat kilometre taşlarını açıkça tanımlayan resmi bir sözleşme imzalayın; Üretim süreci boyunca, "üç seviyeli denetim sistemi" uygulayın: ham madde giriş denetimi (gıda sınıfı malzemelerin uygunluğu gibi), üretim örnekleme denetimi (baskı netliği, yapısal sağlamlık gibi) ve bitmiş ürün tam denetimi (boyut sapması, kusur taraması gibi), her ürünün standartlara uygun olmasını sağlar. 4. Kalite Kontrol, Teslimat ve Satış Sonrası (1-3 gün)

Bitmiş ürün, üçüncü taraf yetkili bir kurum (SGS, ITS gibi) tarafından denetlendikten ve uygun görüldükten sonra, "Kalite Kontrol Raporu"nu sağlayın; Yerinde teslim alma, lojistik teslimat (SF Express, DHL vb. ile işbirliği, özelleştirilebilir kayıp önleyici ambalaj) desteği, uzak bölgeler veya sınır ötesi siparişler için gümrükleme yardımı sağlar; Satış sonrası taahhüt: İnsan kaynaklı olmayan kalite sorunları durumunda, 24 saat içinde yanıt verin ve 48 saat içinde yeniden teslimat veya iade için bir çözüm sağlayın.