Пластиковый распылитель с распылением мелкой дисперсии

1. Введение в продукт

Распылитель - это контейнер, который преобразует жидкость в туман путем нажатия или другими способами. Широко используется в таких областях, как уход за кожей, уборка и дезинфекция.

ПЭТ: Обладает характеристиками коррозионной стойкости и отсутствия запаха. Часто используется для хранения жидкостей, таких как спирт, дезинфицирующая вода и косметическая вода. Безопасен и экологичен, соответствует соответствующим санитарным нормам.

Прецизионное сопло с микроотверстиями: Благодаря прецизионному соплу с микроотверстиями и структуре всасывания жидкости под отрицательным давлением, жидкость разбивается на чрезвычайно мелкий туман. Например, некоторые распылители непрерывного распыления высокого давления могут контролировать размер частиц распыления в пределах 0,1-0,3 мм. При контакте с кожей он мгновенно испаряется и впитывается, что делает его особенно подходящим для таких этапов, как увлажнение или закрепление макияжа.

2. Таблица спецификаций распылителя

3. Преимущества распылителя

Легкий и безопасный: Чрезвычайно легкий, что значительно снижает затраты на логистику; не склонен к поломке, очень подходит для ванных комнат, переноски в путешествиях или сценариев, где дети могут контактировать с ним, с чрезвычайно высокой безопасностью.
Гибкий дизайн: Может быть изготовлен в различные сложные и эргономичные формы (например, изогнутые корпуса бутылок, интегрированные ручки) с помощью литья под давлением и других процессов.
Высокая прочность: Отличная прочность и ударопрочность, не боится падений или ударов, с длительным сроком службы.
Экологичные варианты: Легко использовать переработанный пластик (rPET/PCR), что соответствует позиционированию экологически чистых брендов.

4. Технология распылителя

Литье под давлением/Выдувное формование: Это основная технология для формирования корпуса бутылки.
Технология соэкструзии: Используется для производства многослойных композитных пластиковых бутылок, со средним слоем, включающим материалы с высоким барьером (например, EVOH), для улучшения барьерных свойств против кислорода и ароматических компонентов, приближаясь к характеристикам стекла.
Система головки насоса: Принцип аналогичен принципу стеклянных бутылок, но обычно соединяется с горлышком пластиковой бутылки с помощью ультразвуковой сварки или защелки. Специальные конструкции антикоррозионных клапанов доступны для агрессивных содержимых (например, определенных чистящих средств).
Декорирование поверхности: Наиболее распространенным методом является внутриформенное этикетирование (IML), которое интегрирует этикетку с корпусом бутылки, делая ее прочной и эстетичной.