सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: ब्रांड और रचनाकारों के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग क्या है?

1. एक फ्रेम पर जाल (रेशम, सिंथेटिक फाइबर, या धातु) फैलाएं।
2. जाल पर एक स्टेंसिल बनाएं (हाथ से काटने या फोटोकेमिकल प्लेटिंग के माध्यम से)।
3. स्याही को स्टेंसिल के खुले क्षेत्रों से सामग्री पर धकेलने के लिए एक स्क्वीजी का उपयोग करें।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के 6 उत्कृष्ट लाभ

1. आकार और आकार की स्वतंत्रता — सपाट पर प्रिंट करेंया घुमावदार सतहें (गोले, अनियमित आकार, आदि) — ऐसा कुछ जो अधिकांश तरीके नहीं कर सकते।
2. सामग्री पर कोमल — नरम जाल का मतलब कम प्रिंटिंग दबाव है, इसलिए नाजुक सब्सट्रेट (जैसे पतला कपड़ा या कांच) बरकरार रहते हैं।
3. बोल्ड, अपारदर्शी स्याही — स्याही कवरेज 超强 (सुपर मजबूत) है—उदाहरण के लिए, काले कागज पर उज्ज्वल सफेद डिजाइन प्रिंट करें।
4. स्याही बहुमुखी प्रतिभा — लगभग हर प्रकार की स्याही के साथ काम करता है, जिसमें यूवी-क्योर्ड और विशेष फॉर्मूला शामिल हैं।
5. लंबे समय तक चलने वाले परिणाम — प्रिंट धूप/गर्मी से फीका पड़ने का विरोध करते हैं, इसलिए बाहरी संकेतों या स्टिकर अतिरिक्त लैमिनेशन छोड़ देते हैं।
6. स्केलेबल और सीखने में आसान — प्लेट-मेकिंग सस्ती/सरल है, और आप हाथ से प्रिंट कर सकते हैंया मशीन—शुरुआती लोगों के लिए बढ़ियाऔर बड़े रन।

ध्यान रखने योग्य 4 कमियां

1. मल्टी-कलर कॉम्प्लेक्सिटी — प्रत्येक रंग को एक अलग स्टेंसिल की आवश्यकता होती है, इसलिए 4+ रंगों (या ग्रेडिएंट) को संरेखित करना मुश्किल है। गलत संरेखण से बर्बादी होती है, और कुशल रंग-मिलान तकनीशियन दुर्लभ हैं।
2. छोटे बैच = उच्च लागत — प्लेट/फिल्म सेटअप लागत छोटे ऑर्डर (जैसे, 50 आइटम) को महंगा बनाती है—अधिकांश दुकानें बड़े कार्यों को प्राथमिकता देती हैं।
3. वक्रता सीमाएँ — गंभीर रूप से असमान/उबड़-खाबड़ सतहों पर समान रूप से प्रिंट करना मुश्किल है, भले ही हल्के वक्र काम करें।
4. स्याही की मोटाई की समस्या — मोटी स्याही नाजुक बनावट (जैसे बढ़िया कपड़े) को अभिभूत कर सकती है, जिससे सामग्री की मूल भावना खो जाती है।

सिल्क स्क्रीन प्रक्रिया: 5 मुख्य तत्व

• स्क्रीन प्लेट: जाल + स्टेंसिल जो नियंत्रित करता है कि स्याही कहां जाती है।
• स्क्वीजी: उपकरण जो स्क्रीन के माध्यम से स्याही को धकेलता है।
• स्याही: चुनेंPU स्याही (कम टिकाऊ, एक टॉपकोट की आवश्यकता है) याUV स्याही (कठोर, तेजी से सूखने वाली—अब दक्षता के लिए उद्योग-मानक)।
• प्रिंटिंग टेबल: प्रिंटिंग के दौरान सब्सट्रेट को स्थिर रखता है।
• सब्सट्रेट: मुद्रित की जा रही सामग्री (कांच, कपड़ा, प्लास्टिक, आदि)।

सामान्य स्क्रीन प्रिंटिंग समस्याओं को ठीक करना

• जगड़ एज (आरी के दांत वाले बर्र): सुनिश्चित करें कि स्क्रीन पूरी तरह से विकसित है (कोई अवरुद्ध जाल नहीं), और स्क्रीन-से-सब्सट्रेट दूरी, स्क्वीजी कोण, या दबाव को समायोजित करें।
• ऑरेंज पील टेक्सचर: स्याही की चिपचिपाहट कम करें (चिकनी प्रवाह के लिए) या स्क्रीन-से-सब्सट्रेट गैप बढ़ाएं (ताकि स्याही “लेवल आउट” हो सके)।
• पहनें/खरोंच की समस्या: स्याही की मोटाई, पूर्ण इलाज (बेकिंग/यूवी एक्सपोजर), और यूवी उपकरण शक्ति को सत्यापित करें।

अंतिम निष्कर्ष