সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং: ব্র্যান্ড এবং নির্মাতাদের জন্য একটি বিস্তারিত গাইড

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কি?

1. একটি ফ্রেমের উপর জাল (সিল্ক, সিনথেটিক ফাইবার, বা ধাতু) প্রসারিত করুন।
2. জালের উপর একটি স্টেন্সিল তৈরি করুন (হাতে কাটা বা ফটোকেমিক্যাল প্লেটিং এর মাধ্যমে)।
3. উপাদানের উপর স্টেন্সিলের খোলা স্থানগুলির মাধ্যমে কালি ঠেলে দিতে একটি স্কুইজি ব্যবহার করুন।

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর ৬টি উল্লেখযোগ্য সুবিধা

1. আকার এবং আকারের স্বাধীনতা — সমতল বা বাঁকা পৃষ্ঠের উপর প্রিন্ট করুন (গোলক, অনিয়মিত আকার, ইত্যাদি)—যা বেশিরভাগ পদ্ধতি করতে পারে না।
2. উপাদানের উপর হালকা — নরম জাল মানে কম প্রিন্টিং চাপ, তাই সূক্ষ্ম সাবস্ট্রেট (যেমন পাতলা কাপড় বা কাঁচ) অক্ষত থাকে।
3. গাঢ়, অস্বচ্ছ কালি — কালির কভারেজ 超强 (অত্যন্ত শক্তিশালী)—উদাহরণস্বরূপ, কালো কাগজে উজ্জ্বল সাদা ডিজাইন প্রিন্ট করুন একটি 3D প্রভাবের জন্য।
4. কালির বহুমুখিতা — প্রায় প্রতিটি প্রকারের কালির সাথে কাজ করে, যার মধ্যে UV-cured এবং বিশেষ সূত্রও রয়েছে।
5. দীর্ঘস্থায়ী ফলাফল — প্রিন্টগুলি সূর্য/তাপ থেকে বিবর্ণতা প্রতিরোধ করে, তাই বাইরের সাইন বা স্টিকারগুলিতে অতিরিক্ত ল্যামিনেশন এড়িয়ে যাওয়া যায়।
6. মাপযোগ্য এবং শিখতে সহজ — প্লেট তৈরি করা সস্তা/সহজ, এবং আপনি হাতে বা মেশিনে প্রিন্ট করতে পারেন—নতুনদের জন্য দুর্দান্ত এবং বড় আকারের কাজের জন্য।

মনে রাখার মতো ৪টি অসুবিধা

1. বহু-রঙের জটিলতা — প্রতিটি রঙের জন্য একটি আলাদা স্টেন্সিলের প্রয়োজন, তাই ৪+ রঙ (বা গ্রেডিয়েন্ট) সারিবদ্ধ করা কঠিন। ভুল সারিবদ্ধকরণ বর্জ্য সৃষ্টি করে, এবং দক্ষ কালার-ম্যাচিং টেকনিশিয়ান বিরল।
2. ছোট ব্যাচ = উচ্চ খরচ — প্লেট/ফিল্ম সেটআপের খরচ ছোট অর্ডারের জন্য (যেমন, ৫০টি আইটেম) ব্যয়বহুল করে তোলে—বেশিরভাগ দোকান বড় কাজের অগ্রাধিকার দেয়।
3. বক্রতার সীমাবদ্ধতা — গুরুতরভাবে অসম/উঁচু-নিচু পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে প্রিন্ট করা কঠিন, এমনকি হালকা বক্রতা কাজ করলেও।
4. কালির পুরুত্বের সমস্যা — ঘন কালি সূক্ষ্ম টেক্সচারকে (যেমন সূক্ষ্ম কাপড়) অভিভূত করতে পারে, উপাদানের আসল অনুভূতি নষ্ট করে।

সিল্ক স্ক্রিন প্রক্রিয়া: ৫টি মূল উপাদান

• স্ক্রিন প্লেট: জাল + স্টেন্সিল যা কালি কোথায় যাবে তা নিয়ন্ত্রণ করে।
• স্কুইজি: স্ক্রিনের মাধ্যমে কালি ঠেলে দেওয়ার সরঞ্জাম।
• কালি: নির্বাচন করুন PU কালি (কম টেকসই, একটি টপকোট প্রয়োজন) অথবা UV কালি (শক্ত, দ্রুত-শুকানো—বর্তমানে দক্ষতার জন্য শিল্প-মান)।
• প্রিন্টিং টেবিল: প্রিন্টিংয়ের সময় সাবস্ট্রেটকে স্থিতিশীল রাখে।
• সাবস্ট্রেট: যে উপাদানটি প্রিন্ট করা হচ্ছে (কাঁচ, কাপড়, প্লাস্টিক, ইত্যাদি)।

সাধারণ স্ক্রিন প্রিন্টিং সমস্যাগুলি সমাধান করা

• অমসৃণ প্রান্ত (সাওটুথ বার্স): নিশ্চিত করুন যে স্ক্রিনটি সম্পূর্ণরূপে তৈরি হয়েছে (কোনো ব্লক করা জাল নেই), এবং স্ক্রিন-থেকে-সাবস্ট্রেট দূরত্ব, স্কুইজির কোণ বা চাপ সামঞ্জস্য করুন।
• কমলার খোসার টেক্সচার: কালির সান্দ্রতা কমান (আরও মসৃণ প্রবাহের জন্য) বা স্ক্রিন-থেকে-সাবস্ট্রেট ফাঁক বাড়ান (যাতে কালি “লেভেল আউট” হতে পারে)।
• পরিধান/স্ক্র্যাচের সমস্যা: কালির পুরুত্ব, সম্পূর্ণ নিরাময় (বেকিং/UV এক্সপোজার), এবং UV সরঞ্জামের শক্তি যাচাই করুন।

চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত